拉管機主電機以及電控柜均采用國內優(yōu)質直流調速電機，電控部分經(jīng)過合理改裝后，使其具有操作簡易、使用安全、壽命長的效果，在國內同行保持較高水平，拉管機的主要技術參數(shù)以及有關性能已系列化，軋機在設計、制造所提供的上述生產(chǎn)范圍外，均留有20%的生產(chǎn)能力范圍，這使軋機使用過程中更順暢，維修概率比同類軋機明顯減少，節(jié)約客戶軋制費用，大大提高了軋制生產(chǎn)率。

　　關于pe塑料拉管機按機械傳動方式分有集體傳動鋼筋拉管機、單獨傳動鋼筋拉管機。按鋼筋受力狀態(tài)分有無反拉力鋼筋拉管機、帶反拉力鋼筋拉管機。按鋼筋潤滑狀態(tài)分有干式鋼筋冷拉機、濕式鋼筋冷拉機。臥式鋼筋拉管機構造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒拉管機由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，強力使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達到一定數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進行鋼筋冷拔。立式鋼筋拉管機是由電動機通過變速箱使卷筒旋轉，從而完成冷拔工序。鋼筋拉管機的使用要點：試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象。

　　不銹鋼拉管機的特點：

　　1.性能穩(wěn)定，機臺的穩(wěn)定性是判斷不銹鋼制管機質量的重要標準之一。越穩(wěn)定的機臺它在生產(chǎn)出現(xiàn)問題的機率 會越少，可見穩(wěn)定性是很重要的。

　　2.制管精度高，不銹鋼焊管機的制管精度與不銹鋼焊管模具有著緊密聯(lián)系，擁有性能穩(wěn)定的機臺卻沒有高精度、耐磨性好的焊管模具配件，生產(chǎn)效率便有待提高。

　　3.制管范圍大，能滿足一般用途的管。

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　　pe塑料拉管機，簡要工藝路線為球化退火-粗車-精車-檢驗尺寸-淬火-回火-檢驗硬度-磨削。工件為φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工藝：800℃×23h，隨爐冷卻到650℃以下出爐。鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一，它是利用鋼筋拉管機將直徑為6～10mm的Ⅰ級鋼筋，以強力拉拔的方式，通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5～1mm)，而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3～5mm，根據(jù)鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同，分為甲級和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經(jīng)冷拔后，強度可大幅度提高，一般可提高40%～90%。

　　拉管機日常操作中需要注意的地方：

　　1、時刻養(yǎng)成檢查拉管機溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調節(jié)拉管機各點加熱溫度在指標范圍之內的良好習慣;如出現(xiàn)有異常要及時解決。

　　2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度;保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質量。

　　3、觀察拉管機厚度是否均勻，折徑是否符合標準，拉管機寬度是否有偏差;并予以適當調整。

　　4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

　　5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作;純原料生產(chǎn)時要檢查分類好，以免參差影響質量。

　　6、檢查原料有無雜質，當有金屬異物混入時應及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查并時間取出，以防損壞機器影響操作。

　　7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況，開機作業(yè)時要保證潤滑油充足。

　　8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況，能夠記錄數(shù)據(jù)的建議記錄好數(shù)據(jù)。

　　pe塑料拉管機其設備同軸度和直線高度，設備中所有的零部件都是屬于簡單斷面，在使用的過程中便于加分，另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度，其剛性以及承載力。拉管機在進行制作的過程中主要是由模座、缸座、尾座是由八個撐管和四根拉桿有效的組件聯(lián)結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拉拔力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量。拉管機的液壓系統(tǒng)在使用的過程中有效的采用插裝閥集成塊工作，設備拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，設備在進行操作的過程中非常的靈活且方便。拉管機的拔制小車由兩條工字型導軌支撐，在運行的過程中主要是由油缸驅動，這樣就可以使小車沿工字型導軌運行，設備的主油缸以及拔制小車可通過可調節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。